Регулатор температуре калупа типа уља

Као што сви знамо, употреба регулатора температуре калупа уљног типа за бризгање у индустрији пластике тренутно је врло честа, а главна функција регулатора температуре калупа уљног типа је загревање калупа и одржавање његове радне температуре како би се осигурала стабилност квалитет убризганих делова. И оптимизирајте време обраде. Осигурајте стабилан квалитет бризганих делова и оптимизујте време обраде.
 
Тренутно се регулатори температуре калупа уљног типа широко користе у разним индустријама, као што су пластично обликовање, ливење плоча са светлосним водилицама, гумене гуме, ваљци, хемијски реактори, лепљење и унутрашње мешање. У ширем смислу, назива се опрема за контролу температуре, која укључује контролу температуре у два аспекта: грејање и замрзавање.
 
Такође постоји много простора за примену регулатора температуре калупа уљног типа у индустрији ливења под притиском, посебно у производњи легура магнезијума и легура алуминијума. Неуједначене или неодговарајуће температуре калупа ће узроковати нестабилност одливака, а одливак ће бити избачен током производног процеса. Деформација, која резултира дефектима као што су топлотни притисак, лепљење калупа, површинска депресија, шупљина за скупљање и врели мехур. Такође има утицај на производни циклус, као што су време пуњења, време хлађења и време прскања, што производи нестабилне променљиве. Вијек трајања калупа узроковат ће и термичко пуцање скупог челика због утјецаја прекомјерног хлађења и прегријавања, што убрзава његово старење.
 
У савременој фабрици, као одговор на тржишну конкуренцију, хитна је пословна стратегија уштеде радне снаге, побољшања квалитета и смањења трошкова. Употреба регулатора температуре калупа на бази уља може смањити време предгревања калупа, побољшати квалитет површине готовог производа и може се потпуно аутоматизовати. Побољшање века трајања калупа неопходно је средство за повећање продуктивности.
 
Машина за температуру калупа за уље се широко користи у индустрији пластике, а њене главне функције су:
1. Побољшати ефикасност обликовања производа;
2. Смањити производњу неисправних производа;
3. Побољшати изглед производа и обуздати недостатке производа;
4. Убрзати напредак производње, смањити потрошњу енергије и уштедети енергију.